TAYAWORKS
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OEM Flow

どの工程からでも、お受けします。

各工程に独立した部門を設けているため、フローのどの段階からでも対応できます。

OEM in Detail

一歩ずつ、確かに。

女性体・生物彫刻・複雑な肌理・透明パーツの型取り、そして顔の描き込み・特殊塗装・肌の着色——この種の作品を必要とするお客様こそ、私たちの対象です。各工程の優位性を、確かな実例でお伝えします。

STEP 01

Prototype made / received

原型の制作 / 受け入れ

Prototype made / received

原型の制作 / 受け入れ

イラストや画像素材から 3D 原型を制作。完成済みの原型(3D データまたは実体原型)の受け入れにも対応します。

STEP 02

Splitting & surface work

分割と表面処理

Splitting & surface work

分割と表面処理

STL・ZTL・OBJ など、どの形式の 3D データでも、原作の造形を変えずに表面再構築と構造整理を行い、正確に分割します。実体原型は手作業で分割します。

STEP 03

3D output

3D 出力

3D output

3D 出力

複数の出力機と素材を保有。分割済みのデータを、用途に応じた設備で出力します(レッドワックス/クリアなど)。

STEP 04

Assembly & tuning

組み立て・調整

Assembly & tuning

組み立て・調整

複雑な製品には性質の異なる複数の樹脂を使用。精密な手作業で表面を平滑に保ち、異素材でも緊密に組み立てます。必要に応じて回路やマグネット部品を事前に設計し、この段階でテストします。

STEP 05

Casting & finishing

鋳造・加工

Casting & finishing

鋳造・加工

最終製品はシリコンで樹脂鋳件として製作し、展示または型取り用途に加工します。

STEP 06

Painting

着色

Painting

着色

お客様の見本または図面に基づいて着色し、量産用の基準サンプルを制作します。

※ 作例は権利者の許諾を得たうえで掲載します。

Process Map

どの工程からでも、お受けします。

OEM 受託

  1. 01実物原型
  2. 02分割
  3. 03シリコン型取り
  4. 04塗装
  5. 05サンプル
  6. 06サンプル確認
  7. 07量産
  8. 08検収

3D データの場合

  1. 013D ファイル
  2. 023D 分割
  3. 033D 出力

ODM 受託

  1. 01設計図
  2. 023D モデリング
  3. 033D 出力
  4. 04シリコン型取り
  5. 05塗装
  6. 06サンプル
  7. 07量産
  8. 08検収

※ 上記いずれの工程からでもお受けします。

どの工程からでも、お受けします。

※ 上記いずれの工程からでもお受けします。